фото з УРА-Информ
Ліквідація обладнання на брухт або запустіння підприємств, що залишилися по той бік лінії зіткнення на Донбасі, одвічні проблеми із залізничним транспортом або сировиною у людей похилого віку, але які намагаються молодитися, меткомбінатів -по цей бік. Нестабільні міровойспрос і ціни, високий рівень конкуренції - з усіх боків. Ні, бувають світлі проблиски: то валютний курс посміхнеться металургові-експортеру, то ПДВ повернеться, коли його вже ніхто не чекає, але в цілому якось не радісно.
Втім, більшість депресивних історій про стан галузі народилися разом з незалежністю України. Ще в 90-і роки минулого століття стало зрозуміло, що рівень зносу багатьох виробничих потужностей в металургії, які дісталися нам після розпаду СРСР, непристойно високий, а рівень застосовуваних технологій на підприємствах - гнітюче низький. Пару минули після цього десятиліть з необхідною модернізацією власники метпідприємств боролися, як могли. Суперечливе, на перший погляд, твердження має сенс: не дивлячись на що виділяються на техперевооруженіеденьгі, знос основних фондів по галузі тільки зростав. За даними ДП "Укрпромзовнішекспертиза", в минулому році рівень інвестицій на тонну сталі, що випускається в рік составлялв Україні близько 17-20 доларів США, тоді як в країнах Євросоюзу - 70 доларів США.
Особливо туго довелося невеликим підприємствам, у яких не те, що грошей на модернізацію не було, а і на поточну виробничу діяльність. Не кожному з них вдалося знайти ефективного власника. Так, власне, і cсамой модернізацією не все так однозначно.
Як зазначив провідний аналітик інтернет-видання ПРОМЕТАЛЛ Артем Євдокимов, промислові революції відбуваються не так часто, тому у виробництві сировини і первинних металів вся модернізація зводиться, в цілому, до заміни зношеного обладнання на нове і більш сучасне. Але в виробничого ланцюга сировину і напівфабрикати є найбільш дешевими, а попит і ціни на них схильні до найбільших коливань. Звідси заклик інвестувати в продукцію більш високих переділів. Мовляв, вистачить бути постачальниками сировини, давайте експортувати вже оброблені метали і вироби з них.
"Ось тільки з організацією та подальшим модернізацією виробництва кінцевої продукції найскладніше. Тут неможливо десятиліттями виробляти один і той же товар без постійних змін його характеристик. Цикл життя самого товару може виявитися сумно коротким для його виробника, що інвестував часом значні кошти в організацію промислового виробництва ", - зазначив експерт.
І працюють з різним успіхом всі в своїх нішах, в кращому випадку, мінімізуючи операційні витрати організацією вертикально інтегрованої структури. Це коли все в руках у одного господаря - від видобутку сировини і його переробки до випуску продукції. Тоді господар сам вирішує, кому в збитках бути, а кому прибутком пишається, в залежності від фінансової та ринкової ситуації. Але коли йде глобальний спад, то в якій кишені дрібницею не дзвенить, купюрами Там не зашелестить.
Метал між минулим і майбутнім Проте, вихід є, і не один. І деякі українські компанії навчилися ефективно працювати в несприятливому зовнішньому середовищі.
Візьмемо для прикладу кольорову металургію, а саме - виробництво алюмінію і продукції з нього. Метал цей, звичайно, згаданий не випадково. З одного боку, самий «вироблений» і затребуваний з усіх кольорових металів, зі стабільно зростаючою перспективою через постійно збільшується сфери його застосування. З іншого боку, літальні здатності у цін на "крилатий" метал ті ще: можуть в круте піке піти, а потім довго набирати висоту. У цих умовах навіть китайські і російські промислові монстри, що виробляють первинний алюміній, лихоманить час від часу, і, звичайно, перетрушує всіх по ланцюжку.
Тому вітчизняним підприємствам, що працюють з алюмінієм, легко не буває. Навіть на далеких межах, найменш залежних від сировинної нестабільності. Чого вже говорити про тих, хто стоїть біля витоків.
До речі, про витоки. У далекому 1979 році поблизу столиці в місті Бровари було засновано перший в Україні завод з виробництва алюмінієвого профілю. Протягом 80-х років минулого століття він став єдиним на території країни підприємством, який запровадив технологію виробництва профілів в умовах повного циклу з використанням безвідходних технологій. А потім пішли два похмурих десятиліття падіння і запустіння. Та, певно, завод під щасливою зіркою народився: у 2011 році підприємство набуває група компаній ALUMETA.
За півтора року новій команді вдалося запустити інструментальний, ливарний, пресовий, гальванічний та малярний цехи. У свою чергу, це дало можливість випускати алюмінієві профіль і будівельні конструкції (сьогодні це понад 8 тисяч найменувань алюмінієвого профілю різного напрямку і конфігурацій). І навіть виготовляти товари широкого вжитку. Після успішної модернізації виробництва завод працює цілодобово і успішно експортує свою продукцію більш ніж в 25 країн Європи і Близького Сходу.
Складові успіху від Сергія Шапрана Спробуємо розглянути історію успіху детальніше, щоб зрозуміти, як у кого-то, попри все, виходить.
"Є, звичайно, фундамент, без якого не обійтися. Необхідно було відродити виробництво в основних цехах, завдяки чому можна було розвиватися далі - лити заготовки різних діаметрів, наносити гальванозащітное покриття на продукціюі т. Потім головні напрямки були виділені в окремі компанії. Так виникли BRAZ CONSTRUCTION (інжинірингова компанія, виробник алюмінієвих профільних систем під торговою маркою "BRAZCON"), BRAZ LINE (проектування, виробництво і продаж виробів з алюмінієвого профілю, лідер в сегменті виробів для внутрішньої обробки приміщень), ACORE DevelopmentGroup- (будівельна компанія) ", - розповідає власник Alumeta Group Сергій Шапран.
Часом відкрити для себе випуск нової продукції допомагає незадовільне розв'язання звичайних питань, пов'язаних з тією ж модернізацією і переоснащенням. Якось в одному з цехів заводу вирішили поміняти світильники, зокрема, перейти з ламп розжарювання на більш економні світлодіоди. Запросили фахівців, ті все порахували, і в підсумку сума виявилася надто великою.
"Ми почали розбиратися і зрозуміли, що нам просто завищують ціни, причому необгрунтовано. Наприклад, стверджували, що менш потужні світлодіодні світильники вимагають заміни проводки, яка витримувала потужніші лампи розжарювання. Довелося робити все самим ", - згадує Сергій Шапран.
Так почалося виробництво систем світлодіодного освітлення для зовнішнього застосування. Які, до речі, в порівнянні з традиційними джерелами світла, економлять до 70% електроенергії, що становить велику вигоду для комунальних господарств міст і сіл. При цьому рівень освітлення набагато вище.
Йдемо від зворотного Ще один цікавий варіант розвитку - від зворотного, коли аналіз будь-якого сегменту ринкапоказивает, що є перспективи виходу на нього зі своєю продукцією. І тоді запускає механізм її виробництва - аж розробки унікальних технологій, необхідних для цього.
Чи не найяскравіший приклад тому - сонячна енергетика, яка сьогодні стрімко розвивається, а, отже, потреба в батареях постійно зростає. При цьому підстави для них виробляються як зі сталі, так і з алюмінію. Звичайно, сталь дешевше алюмінію. Ось тільки іржавіти вона в умовах України активно починає через 5-6 років експлуатації, тим самим роблячи необхідної заміну опор та інших конструкцій. При середньому терміні окупності сонячних батарей в 7-9 років, більш привабливим є використання не піддається корозії алюмінію.
За словами генерального директора Броварського алюмінієвого заводв (BRAZ) Едуарда Айрапетян, для сонячних панелей потрібен алюміній, що володіє спеціальними технічними параметрами. А вони досягаються двома шляхами: це або термообробка профілю (додаткове загартовування), або для проектів з підвищеним навантаженням використовується особливий тип сплаву EN AW 6282. «Власне наше унікальне обладнання, необхідне для водного охолодження в процесі екструзії, і дозволяє досягти заданих технічних параметрів», - зазначив гендиректор.
Власне, як стверджують експерти, в Україні реально соответствуеттехтребованіямдля сонячної енергетики тільки продукція BRAZ.
Метал, вироблений на підприємстві, був застосований при будівництві декількох сонячних станцій в Україні, а також при зведенні першої черги великого проекту поблизу Річиці (Білорусь). До речі, ця станція (повна потужність - 57,8 МВт, загальний обсяг інвестицій - 65 млн. євро) розташована в Гомельській області, окремі території якої постраждали від забруднення при катастрофі на Чорнобильській АЕС. Таким чином, земля, непридатна для використання в сільському господарстві, що не простоює, а приносить користь. В Україні також йдуть розмови на цю тему, але далі їх поки не пішли.
Цілеспрямовані інвестиції-успіх Броварського алюмінієвого заводу.
Варіант розвитку від зворотного призводить до ще одного цікавого ефекту, коли модернізація набуває чіткі рамки і характеристики. Підприємству не доводиться інвестувати в переоснащення всього і вся, закуповується обладнання та розробляються технології під певні завдання. У цьому випадку часто обсяг вкладень необхідний не такий значний, як при більш широкому охопленні, значить, інвестиції носять більш ефективний характер.
Все це може бути застосовано і до експорту.
Реклама
Знання зарубіжних ринків, виконань всіх умов, необхідних для виходу на них, дозволяє закуповувати новітнє європейське обладнання. Додаємо кваліфікований персонал для роботи на цьому обладнанні, отримуємо міжнародні стандарти якості продукції. Що, в свою чергу, полегшує сертифікацію продукції і виведення її на світові ринки.
Тут залишається лише згадати ще про один вид інвестицій - в ефективний менеджмент, причому не тільки вітчизняний. До групи компаній працюють представники Польщі, Румунії, країн Закавказзя та Близького Сходу.