Ліквідація обладнання на брухт або запустіння підприємств, що залишилися по той бік лінії зіткнення на Донбасі, одвічні проблеми із залізничним транспортом або сировиною у людей похилого віку, але які намагаються молодитися, меткомбінатів -по цей бік. Нестабільні міровойспрос і ціни, високий рівень конкуренції - з усіх боків. Ні, бувають світлі проблиски: то валютний курс посміхнеться металургові-експортеру, то ПДВ повернеться, коли його вже ніхто не чекає, але в цілому якось не радісно.
Втім, більшість депресивних історій про стан галузі народилися разом з незалежністю України. Ще в 90-і роки минулого століття стало зрозуміло, що рівень зносу багатьох виробничих потужностей в металургії, які дісталися нам після розпаду СРСР, непристойно високий, а рівень застосовуваних технологій на підприємствах - гнітюче низький. Пару минули після цього десятиліть з необхідною модернізацією власники метпідприємств боролися, як могли. Суперечливе, на перший погляд, твердження має сенс: не дивлячись на що виділяються на техперевооруженіеденьгі, знос основних фондів по галузі тільки зростав. За даними ДП "Укрпромзовнішекспертиза", в минулому році рівень інвестицій на тонну сталі, що випускається в рік составлялв Україні близько 17-20 доларів США, тоді як в країнах Євросоюзу - 70 доларів США.
Особливо туго довелося невеликим підприємствам, у яких не те, що грошей на модернізацію не було, а і на поточну виробничу діяльність. Не кожному з них вдалося знайти ефективного власника. Так, власне, і cсамой модернізацією не все так однозначно.
Як зазначив провідний аналітик інтернет-видання ПРОМЕТАЛЛ Артем Євдокимов, промислові революції відбуваються не так часто, тому у виробництві сировини і первинних металів вся модернізація зводиться, в цілому, до заміни зношеного обладнання на нове і більш сучасне. Але в виробничого ланцюга сировину і напівфабрикати є найбільш дешевими, а попит і ціни на них схильні до найбільших коливань. Звідси заклик інвестувати в продукцію більш високих переділів. Мовляв, вистачить бути постачальниками сировини, давайте експортувати вже оброблені метали і вироби з них.
"Ось тільки з організацією та подальшим модернізацією виробництва кінцевої продукції найскладніше. Тут неможливо десятиліттями виробляти один і той же товар без постійних змін його характеристик. Цикл життя самого товару може виявитися сумно коротким для його виробника, що інвестував часом значні кошти в організацію промислового виробництва ", - зазначив експерт.
І працюють з різним успіхом всі в своїх нішах, в кращому випадку, мінімізуючи операційні витрати організацією вертикально інтегрованої структури. Це коли все в руках у одного господаря - від видобутку сировини і його переробки до випуску продукції. Тоді господар сам вирішує, кому в збитках бути, а кому прибутком пишається, в залежності від фінансової та ринкової ситуації. Але коли йде глобальний спад, то в якій кишені дрібницею не дзвенить, купюрами Там не зашелестить.
Метал між минулим і майбутнім Проте, вихід є, і не один. І деякі українські компанії навчилися ефективно працювати в несприятливому зовнішньому середовищі.
Візьмемо для прикладу кольорову металургію, а саме - виробництво алюмінію і продукції з нього. Метал цей, звичайно, згаданий не випадково. З одного боку, самий «вироблений» і затребуваний з усіх кольорових металів, зі стабільно зростаючою перспективою через постійно збільшується сфери його застосування. З іншого боку, літальні здатності у цін на "крилатий" метал ті ще: можуть в круте піке піти, а потім довго набирати висоту. У цих умовах навіть китайські і російські промислові монстри, що виробляють первинний алюміній, лихоманить час від часу, і, звичайно, перетрушує всіх по ланцюжку.
Тому вітчизняним підприємствам, що працюють з алюмінієм, легко не буває. Навіть на далеких межах, найменш залежних від сировинної нестабільності. Чого вже говорити про тих, хто стоїть біля витоків.
До речі, про витоки. У далекому 1979 році поблизу столиці в місті Бровари було засновано перший в Україні завод з виробництва алюмінієвого профілю. Протягом 80-х років минулого століття він став єдиним на території країни підприємством, який запровадив технологію виробництва профілів в умовах повного циклу з використанням безвідходних технологій. А потім пішли два похмурих десятиліття падіння і запустіння. Та, певно, завод під щасливою зіркою народився: у 2011 році підприємство набуває група компаній ALUMETA.
За півтора року новій команді вдалося запустити інструментальний, ливарний, пресовий, гальванічний та малярний цехи. У свою чергу, це дало можливість випускати алюмінієві профіль і будівельні конструкції (сьогодні це понад 8 тисяч найменувань алюмінієвого профілю різного напрямку і конфігурацій). І навіть виготовляти товари широкого вжитку. Після успішної модернізації виробництва завод працює цілодобово і успішно експортує свою продукцію більш ніж в 25 країн Європи і Близького Сходу.
Складові успіху від Сергія Шапрана Спробуємо розглянути історію успіху детальніше, щоб зрозуміти, як у кого-то, попри все, виходить.
"Є, звичайно, фундамент, без якого не обійтися. Необхідно було відродити виробництво в основних цехах, завдяки чому можна було розвиватися далі - лити заготовки різних діаметрів, наносити гальванозащітное покриття на продукціюі т. Потім головні напрямки були виділені в окремі компанії. Так виникли BRAZ CONSTRUCTION (інжинірингова компанія, виробник алюмінієвих профільних систем під торговою маркою "BRAZCON"), BRAZ LINE (проектування, виробництво і продаж виробів з алюмінієвого профілю, лідер в сегменті виробів для внутрішньої обробки приміщень), ACORE DevelopmentGroup- (будівельна компанія) ", - розповідає власник Alumeta Group Сергій Шапран.
Часом відкрити для себе випуск нової продукції допомагає незадовільне розв'язання звичайних питань, пов'язаних з тією ж модернізацією і переоснащенням. Якось в одному з цехів заводу вирішили поміняти світильники, зокрема, перейти з ламп розжарювання на більш економні світлодіоди. Запросили фахівців, ті все порахували, і в підсумку сума виявилася надто великою.
"Ми почали розбиратися і зрозуміли, що нам просто завищують ціни, причому необгрунтовано. Наприклад, стверджували, що менш потужні світлодіодні світильники вимагають заміни проводки, яка витримувала потужніші лампи розжарювання. Довелося робити все самим ", - згадує Сергій Шапран.
Так почалося виробництво систем світлодіодного освітлення для зовнішнього застосування. Які, до речі, в порівнянні з традиційними джерелами світла, економлять до 70% електроенергії, що становить велику вигоду для комунальних господарств міст і сіл. При цьому рівень освітлення набагато вище.
Йдемо від зворотного Ще один цікавий варіант розвитку - від зворотного, коли аналіз будь-якого сегменту ринкапоказивает, що є перспективи виходу на нього зі своєю продукцією. І тоді запускає механізм її виробництва - аж розробки унікальних технологій, необхідних для цього.
Чи не найяскравіший приклад тому - сонячна енергетика, яка сьогодні стрімко розвивається, а, отже, потреба в батареях постійно зростає. При цьому підстави для них виробляються як зі сталі, так і з алюмінію. Звичайно, сталь дешевше алюмінію. Ось тільки іржавіти вона в умовах України активно починає через 5-6 років експлуатації, тим самим роблячи необхідної заміну опор та інших конструкцій. При середньому терміні окупності сонячних батарей в 7-9 років, більш привабливим є використання не піддається корозії алюмінію.
За словами генерального директора Броварського алюмінієвого заводв (BRAZ) Едуарда Айрапетян, для сонячних панелей потрібен алюміній, що володіє спеціальними технічними параметрами. А вони досягаються двома шляхами: це або термообробка профілю (додаткове загартовування), або для проектів з підвищеним навантаженням використовується особливий тип сплаву EN AW 6282. «Власне наше унікальне обладнання, необхідне для водного охолодження в процесі екструзії, і дозволяє досягти заданих технічних параметрів», - зазначив гендиректор.
Власне, як стверджують експерти, в Україні реально соответствуеттехтребованіямдля сонячної енергетики тільки продукція BRAZ.
Метал, вироблений на підприємстві, був застосований при будівництві декількох сонячних станцій в Україні, а також при зведенні першої черги великого проекту поблизу Річиці (Білорусь). До речі, ця станція (повна потужність - 57,8 МВт, загальний обсяг інвестицій - 65 млн. євро) розташована в Гомельській області, окремі території якої постраждали від забруднення при катастрофі на Чорнобильській АЕС. Таким чином, земля, непридатна для використання в сільському господарстві, що не простоює, а приносить користь. В Україні також йдуть розмови на цю тему, але далі їх поки не пішли.
Цілеспрямовані інвестиції-успіх Броварського алюмінієвого заводу.
Варіант розвитку від зворотного призводить до ще одного цікавого ефекту, коли модернізація набуває чіткі рамки і характеристики. Підприємству не доводиться інвестувати в переоснащення всього і вся, закуповується обладнання та розробляються технології під певні завдання. У цьому випадку часто обсяг вкладень необхідний не такий значний, як при більш широкому охопленні, значить, інвестиції носять більш ефективний характер.
Все це може бути застосовано і до експорту.
Знання зарубіжних ринків, виконань всіх умов, необхідних для виходу на них, дозволяє закуповувати новітнє європейське обладнання. Додаємо кваліфікований персонал для роботи на цьому обладнанні, отримуємо міжнародні стандарти якості продукції. Що, в свою чергу, полегшує сертифікацію продукції і виведення її на світові ринки.
Тут залишається лише згадати ще про один вид інвестицій - в ефективний менеджмент, причому не тільки вітчизняний. До групи компаній працюють представники Польщі, Румунії, країн Закавказзя та Близького Сходу.